Олексієвець В. Ф.

Сортировать по умолчанию названию
  • ВАЖІЛЬНО-КУЛАЧКОВІ НАТИСКНІ МЕХАНІЗМИ ФРИКЦІЙНИХ МУФТ

    Для стискання дисків фрикційних муфт широко використовуються натискні механізми, які вбудовані в муфту. В нормально розімкнутих муфтах вони забезпечують значний виграш в силі; утримують муфту у включеному стані без додаткового підтискування, тобто є самогальмівними; забезпечують рівномірний розподіл сили натискання на поверхні дисків, плавність включення, достатню довжину ходу натискного диска.

    Переглянути
  • ПРОЦЕС ЕКСТРУЗІЇ ТРУБ ДІАМЕТРОМ БІЛЬШЕ 560 мм

    Екструзія труб великих діаметрів з поліетилену актуальна для виробництва попередньо теплоізольованих спіненим поліуретаном трубопроводів для мереж гарячого водопостачання та теплових мереж [1]. Єдиним виробником труб діаметром до 1200 мм є підприємство "Сервіс ТІП-5" (колишній завод сантехнічних заготовок) м. Київ. Виробництво труб з полімерних матеріалів припускає утворення відходів, з яких частина вважається повертаними, а частина - безповоротними. Норми ЄС припускають кількість відходів - 5% від маси вироблених труб. Ці 5% включають безповоротні і умовно повертані відходи. До безповоротних відходів відносяться утворені летючі сполуки (угар) - 0,5% і усушка/утруска при транспортуванні 0,3%. На практиці встановлено, що угар дещо більше - близько 0,5-1,5%. До усушки/утряски відносяться порвані при транспортуванні мішки і великі літники, які не можуть бути передроблені. В даний час при виробництві полімерних труб для ізоляції сталевих труб [1] одним з основних критеріїв якості труби є результати механічних випробувань. Добавки подроблених повертаємих відходів можливо за умови відповідності труби до вимог механічних випробувань. Стабільність механічних характеристик полімерних труб напряму залежить від рівномірності розподілу дефектних мас полімеру (перепалені відходи, результат сепарації при течії полімеру в каналі низьков’язких компонентів). Такі компоненти ще називають воском, через зовнішню схожість мають низьку механічну міцність, і при розташуванні впоперек стінки труби значно зменшують її загальну міцність (стійкість при внутрішньому гідростатичному тиску). Вітчизняні трубні головки прямоточні (кошиковий тип - за імпортним), тобто розплав з екструдера, (рис.1) потрапляє в головку, де розділяється на декілька потоків, що огинають дорнотримач, після чого потоки замикаються в кільцевої канал і виходять з головки у вигляді трубної заготовки розплаву. Нову конструкцію формуючої трубної головки наведено на рис.2[2], вона передбачає рух полімеру вздовж гвинтового каналу, при цьому полімерний воск, що утворюється, або сепарується на стінках металу розподіляється у стінці труби по спіралі, що запобігає ослабленню самої труби. Висновок: з метою забезпечення стабільної якості полімерних труб по механічним випробуванням доцільно використовувати головки з гвинтовим розподілом розплаву.

    Переглянути
  • МАТЕМАТИЧНА МОДЕЛЬ ПРОЦЕСУ ЕКСТРУЗІЇ ТРУБ ДІАМЕТРОМ БІЛЬШЕ 560 мм

    Процес екструзії труб діаметром більше 560 мм [1] має такі технологічні особливості: середня швидкість розплаву у каналах формуючої головки не перевищує 0,02 м/с, тому ефект проковзування на стінках каналу майже відсутній [2] що може спричинити початок термоокислювальної деструкції полімеру на стінках каналу, через що температура формуючої головки не може перевищувати 228С [3]. Разом з цим, температура головки має бути більше, або дорівнювати температурі розплаву, це запобігає утворенню локальних потоків у головці через локальний прогрів головки більш інтенсивним потоком розплаву. Створення кільцевих зон звуження каналу не дає ефекту через великий розмір головки. Найбільш сучасною конструкцією формуючих головок великого діаметру є гвинтова [4]. Таким чином, метою моделювання процесу екструзії у головках великого діаметру є створення методики перевірочного розрахунку рівномірності потоку розплаву на виході кільцевого зазору формуючої головки. Така методика дозволить оптимізувати конструкцію головки та заощадити значні ресурси при її впровадженні. Математична модель течії розплаву поліетилену у каналах гвинтової трубної головки є моделлю ізотермічної течії неньютонівської рідини у каналах складної форми без проковзування на стінках каналу (рисунок 1): Розв’язання математичної моделі має надати профіль швидкості потоку розплаву на виході з головки, що дозволить визначити нерівномірності товщини стінки труби.

    Переглянути
  • ТЕХНОЛОГІЯ ФОРМУВАННЯ ТРУБ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРУ З ПОЛІЕТИЛЕНУ

    Трубні головки з гвинтовим розподіленням розплаву найбільш поширені при виробництві багатошарових труб, труб великого діаметру, рис. 1. Недоліком конструкції є значний гідравлічний опір. Рисунок 1 – Конструкція трубної головки з гвинтовим розподілом розплаву Виробництво труб великого діаметру з поліетилену HDPE має наступні технологічні особливості: 1. Розплав рухається повільно, напруження на стінках каналів незначні, проковзування мінімальне, – поверхня стінок каналів має бути гладкою, без різких розширень/звужень. 2. У пристінному шарі розплав поліетилену перебуває тривалий час, при цьому в результаті термічної деструкції виникають вільні радикали, що може привести до утворення "нагару" на стінках, – бажано забезпечити температуру розплаву після екструдера не більше 220С.За результатами роботи визначені основні технологічні параметри роботи лінії, запропоновані конструктивні рішення. Літературний огляд визначив підходи до моделювання течії розплаву у гвинтових каналах [1]. Висновок: формуюча головка для виробництва труб великих діаметрів є нестандартним обладнанням, конструювання трубної головки вимагає створення методики розрахунку з врахуванням технологічних особливостей виробництва.

    Переглянути