ЦЮПЯШУК А. М.

Сортировать по умолчанию названию
  • Гідродинаміка псевдозрідженого шару з вертикальною стінкою

    Стійкість кінетики гранулоутворення при зневодненні рідких систем в апаратах з псевдозрідженим шаром визначається вертикальною циркуляцією твердих частинок в апараті. Реалізація таких процесів пов’язана із забезпеченням відповідної поверхні твердих частинок у псевдозрідженому шарі достатньої для проведення ефективного тепломасообміну. Ця умова виконується при відношенні висоти нерухомого шару Н0 до приведеного діаметру апарату Н0/Dа > 2,5: режим псевдозрідження є бульбашковий. Як наслідок до 30% за об’ємом твердих частинок знаходяться в застійних зонах і не приймають участі в процесах переносу. Для компенсації цього недоліку збільшують загальний об’єм твердих частинок і відповідну висоту шару. Це супроводжується невиправданим збільшенням гідравлічного опору та погіршенням умов барботування з метою забезпечення вертикально направленої циркуляції та підвищення коефіцієнту використання загальної поверхні твердих частинок в псевдозрідженому шарі запропоновано вставити вертикальні пластини (рисунок 1). В результаті експериментальних досліджень встановлено, що в зоні розташування вертикальних пластин, де частинки рухаються вертикально вгору з’являються два низхідні потоки зернистого матеріалу, які під дією сил тяжіння направлено опускаються вниз (рисунки 2 і 3). За допомогою відео зйомки встановлено, що швидкість частинки в зоні фонтану становить Wф=1,4 – 2 м/с, що перевищує швидкість руху в 4 – 5 раз зернистого матеріалу в низхідному потоці Wо=0,3 – 0,4 м/с. Пульсаційний режим фонтанування зменшується при числах псевдозрідження більших 1,4. Остаточна оцінка даного способу активації поверхні псевдозрідженого шару буде проведена при реалізації реального процесу грануляції рідких систем.

    Переглянути
  • Гідродинаміка псевдозрідженого шару з вертикальною стінкою

    Стійкість кінетики гранулоутворення при зневодненні рідких систем в апаратах з псевдозрідженим шаром визначається вертикальною циркуляцією твердих частинок в апараті. Реалізація таких процесів пов’язана із забезпеченням відповідної поверхні твердих частинок у псевдозрідженому шарі достатньої для проведення ефективного тепломасообміну. Ця умова виконується при відношенні висоти нерухомого шару Н0 до приведеного діаметру апарату Н0/Dа > 2,5: режим псевдозрідження є бульбашковий. Як наслідок до 30% за об’ємом твердих частинок знаходяться в застійних зонах і не приймають участі в процесах переносу. Для компенсації цього недоліку збільшують загальний об’єм твердих частинок і відповідну висоту шару. Це супроводжується невиправданим збільшенням гідравлічного опору та погіршенням умов барботування з метою забезпечення вертикально направленої циркуляції та підвищення коефіцієнту використання загальної поверхні твердих частинок в псевдозрідженому шарі запропоновано вставити вертикальні пластини (рисунок 1). В результаті експериментальних досліджень встановлено, що в зоні розташування вертикальних пластин, де частинки рухаються вертикально вгору з’являються два низхідні потоки зернистого матеріалу, які під дією сил тяжіння направлено опускаються вниз (рисунки 2 і 3).За допомогою відео зйомки встановлено, що швидкість частинки в зоні фонтану становить Wф=1,4 – 2 м/с, що перевищує швидкість руху в 4 – 5 раз зернистого матеріалу в низхідному потоці Wо=0,3 – 0,4 м/с. Пульсаційний режим фонтанування зменшується при числах псевдозрідження більших 1,4. Остаточна оцінка даного способу активації поверхні псевдозрідженого шару буде проведена при реалізації реального процесу грануляції рідких систем.

    Переглянути
  • Вплив шорсткості й змочуваності робочої поверхні конічного диспергатора на диспергування рідкої фази

    Складено фізичну й математичну модель диспергування гетерогенної рідкої фази пристроєм конічної форми. Експериментально встановлено вплив конструктивних і технологічних параметрів на дисперсний склад крапель.

    The physical and mathematical model of heterogeneous liquid phase dispergation in conical device is made. The experimental influence of structural and technological parameters on dispersible composition of drops is setted.

    Переглянути